中国青年报客户端讯（张辉 杨亚锋中青报·中青网记者 黄博）曾经满身油污的陈继昌，如今一身清爽地坐在电脑屏幕前。虽然他所从事的依然是托辊压装工作，但工作环境已是天翻地覆。

8月25日，正在操作电脑的陈继昌说：“自动化让我们彻底告别了又脏又重的体力活儿，煤矿企业工作不再是过去的脏乱差了。”

年过半百的陈继昌，是黄陵矿业集团机电公司的一名普通工人。黄陵矿业是陕西煤业化工集团所属大型现代化核心企业，位于陕西省延安市黄陵县店头镇，是国家“八五”重点建设项目，20项兴陕工程之一，现已成为煤、电、路、建筑建材等产业多元互补、循环发展的大型现代能源化工企业。
近年来，公司坚持实施创新驱动战略，开创了国产综采成套装备智能化无人开采的先河，是全国首批“机械化换人、自动化减人”示范企业。同时大力发展循环经济，实现了煤炭资源有效价值的“吃干榨净”。往日的煤炭企业工作环境脏乱、员工满身黑污的面貌，彻底成为历史。
机电公司是该集团的一个配套企业。2011年6月，为了满足矿井需求，减少成本支出，黄陵矿业引进了一套托辊生产线实现自给自足。由于托辊生产线工艺及技术原因，原材料供应、半成品安装、成品打包等工序均靠人力完成。尤其在托辊压装最后一道工序，每根托辊几乎重四十斤左右，人工一天搬运300多根，粗略估算每天要搬运近10吨左右的托辊，作业人员的劳动强度大，在岗职工干完活几乎都是腰酸背痛。

陈继昌说，“有时矿上托辊需求量大，时间紧任务重，一天忙下来腰都直不起来！”?

为缓解矿用托辊供需压力，今年6月，一套全自动智能化托辊生产线在黄陵矿业机电公司调试成功并投入使用。该套生产线也是陕煤集团第一条全自动智能化托辊生产线，自动进料、自主切割、智能化焊接机械手臂等均由电脑控制。现在生产一根托辊，从原材料进口到成品出口，只需一分多钟，整条生产线仅需两人做好现场巡视及物料补偿便可正常运行，生产效率和产品品质大幅提升。

凭借多年工作经验和爱好学习，陈继昌“竞聘”操作生产线成功，继续从事自己的老本行托辊压装。但现在的他已不再是一名托辊搬运工，而是电脑操作工。

如今的黄陵矿业，已经完全实现了煤电生产工厂化，企业环境公园化，企业员工办公化。

来源：中国青年报客户端

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